正確選用合適金剛石粒度的精磨片顯得尤其重要

正確選用合適金剛石粒度的精磨片顯得尤其重要

由于精磨工序處于粗磨與拋光兩道工序之間，因此正確選用合適金剛石粒度的精磨片顯得尤其重要。選用的原則是所用精磨片必須既能有效除去上道工序留下的粗磨加工痕跡，又能確保這道工序產生的細劃痕在后續拋光中被徹底清除。

對于普通望遠鏡所用的光學元件，一般只需采用金屬基的W14或W10丸片進行一道精磨，即可轉入拋光：而對于顯微鏡、照相機等儀器對光學元件有較高要求的，應采用兩道精磨，可先用W20或W14的金屬基丸片進行一道精磨，然后再用W10或W7的樹脂基丸片進行第二道精磨。在環氧樹脂膠料中添加鈦偶聯劑后，能顯著降低磨料和填料造成的高黏度，并進一步提高成型料中磨料和填料的填充量和分散性。精磨片粒度選用過細，再精磨后的光學元件表面即可見的出門時留下的菊花狀痕跡或在拋光后的光學元件表面留有亮點等。

磨料磨具種類

磨料磨具種類

金剛石用量，每加工百萬噸鋼鐵所用金剛石量來表示這個國家工業發展水平，美日及主要西方國家用量均超過了18-20萬克拉每百萬噸鋼，美國世界上金剛石用量大國家。而我國則2.4萬克拉每百萬噸鋼，這差距顯而易見。

六十年代天然金剛石約2500萬克拉，數量不很大，這因為金剛石生產成本太大，一般金剛石礦中，須處理6-8噸礦石才能得到一克拉金剛石，有甚至250噸礦石才能得到一克拉金剛石，可見金剛石為什么如此昂貴。用金剛石磨料代替碳化硅磨料加工光學玻璃，生產效率可以提高數倍至數十倍。天然金剛石低產量及高成本促使人們走上了發展人造金剛石之路。

我國在六十年代中期開始試制與發展人造金剛石。六十年代世界人造金剛石產量為1000萬克拉，今天，中國人造金剛石產量就已達5000萬克拉（約合1萬噸），而全世界人造金剛石產量就無法估計了，這些人造金剛石主要用于工業。

人造金剛石及其制品發展大大地促進了特殊用途磨削加工要求，人造金剛石不受資源限制，制造成本從發明那天起就不斷下降，品種在逐漸增多，質量在不斷提高，這樣就極大開辟了人造金剛石磨料使用前景。這取決于沉積合金的選擇、電鍍工藝參數的選擇、上砂工藝等，其中上砂工藝決定了復合片的金剛石濃度。不僅在固結磨具上，而且普遍地使用在涂附磨具上，如牙科用金剛石砂帶，精密儀器上用金剛石砂帶等等。

?水泥地干磨片操作方便簡單

水泥地干磨片操作方便簡單，相信很多人都會使用，但是打磨的效果卻并不都相同。有的施工效果好，有的施工效果卻達不到理想的效果。這是什么原因造成的呢?

1.拋光步驟中，盡量使用弱酸或中性石材拋光粉，酸性拋光粉太酸，會燒灼大理石的表面，拋光后不清洗殘渣的偷工法，更會侵蝕擴大紋路與孔洞，帶來千瘡百孔的后遺癥，并引發石材黃變等惱人問題。

2.水泥地干磨片的重量是關鍵點，150KG以上才能真正整平與研磨施工，若是重量不足的小型石材研磨機，會有明顯波浪起伏，只適合小面積或是初級研磨，或是做晶面處理之用。

3.在水泥地干磨片研磨時，用水量控制不佳者，易誘發石材底層水泥砂漿水氣的反潮;氫氧化鈣白華的升起。